انواع پروژه ها و آموزشهای تخصصی مهندسی صنایع و مدیریت, فیلم های آموزشی مباحث مهندسی صنایع و مدیریت
دسته بندی محصولات
کلیک کنید

اطلاعیه فروشگاه

تمامی مطالب و پروژه های موجود در این فروشگاه به صورت کاملا اختصاصی تهیه شده اند، به طوریکه نمونه این پروژه ها به صورت رایگان در محیط اینترنت یافت نمی شود و یا اگر یافت هم شوند به قیمت بیشتر به فروش می رسند. جهت دانلود رایگان آموزش های نرم افزاری مهندسی صنایع و مدیریت به کانال تلگرام ما مراجعه کنید. https://telegram.me/ieproject

بررسی تكنيک FMEA و معرفی کاربردهای آن

بررسی تكنيک FMEA و معرفی کاربردهای آن

معرفي تكنيك FMEA
افزايش رقابت، افزايش توقعات و تقاضاهاي مكرر مشتري و تغييرات سريع فناوري، باعث افزايش سريع تعهدات توليدكنندگان امروزي شده است. هر كمبود و انحراف در عملكرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار مي شود. اين عوامل موجب شده كه امروزه سازمان‌ها به استفاده از اين تكنيك روي آورند تا به كمك آن مطمئن شوند محصولي بي عيب و قابل رقابت روانه بازار مي كنند.
اهم مطالبي كه در اين فصل به اختصار توضيح داده مي شوند عبارتند از:
1.معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
2. كاربرد FMEA
3. تأثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
4. توصيف اصول تهيه يك فرم FMEA
5. فوايد اجراي FMEA
6. انواع FMEA


معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
تعريف: FMEA متدلوژي يا روشي است سيستماتيك كه به دلايل زير به كار مي رود:
الف – شناسايي و اولويت‌بندي حالات بالقوه خرابي در يك سيستم، محصول، فرآيند و يا سرويس.
ب – تعريف و اجراي اقداماتي به منظور حذف و يا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي.
پ- ثبت نتايج تحليل هاي انجام شده به منظور فراهم كردن مرجعي كامل براي حل مشكلات در آينده.
در دهه 1950 اهميت مسائل ايمني و پيشگيري از حوادث قابل پيش‌بيني در صنعت هوا – فضا، علت اصلي پيدايش FMEA شد. چندي بعد، اين روش به عنوان ابزاري كليدي براي افزايش ايمني در فرآيندهاي صنايع شيميايي مطرح شد و از آن به بعد، هدف از اجراي FMEA پيشگيري از تصادفات و اتفاقات تعريف شده است. در فوريه 1992 استاندارد SAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنايع خودرو معرفي شد و به دنبال آن در سال هاي اخير، توسعه سيستم هاي تضمين كيفيت در صنعت خودرو به خصوص وضع استاندارد QS-9000 در صنعت خودروي آمريكا، موجب شد كه استفاده از FMEA رواج بيشتري يابد.
FMEA تكنيكي تحليلي و متكي بر قانون «پيشگيري قبل از وقوع» است كه براي شناسايي عوامل بالقوه خرابي به كار مي رود. توجه به اين تكنيك بر بالا بردن ضريب امنيت و در نهايت رضايت مشتري، از طريق پيشگيري از وقوع خرابي است. FMEA ابزاري است كه با كمترين ريسك، براي پيش بيني مشكلات و نقص ها در مراحل طراحي و توسعه فرآيندها و خدمات در سازمان به كار مي رود.
يكي از عوامل موفقيت FMEA زمان اجراي آن است. اين تكنيك براي آن طرح ريزي شده كه «يك اقدام قبل از واقعه باشد» نه «يك تمرين بعد از آشكار شدن مشكلات». به بياني ديگر، يكي از تفاوت هاي اساسي FMEA با ساير تكنيك هاي كيفي اين است كه FMEA يك اقدام كنشي است، نه واكنشي. در بسياري از موارد، وقتي با مشكي مواجه مي شويم، ممكن است براي حذف آن، اقدامات اصلاحي تعريف و اجرا شود. اين اقدامات، واكنشي است در برابر آنچه اتفاق افتاده است. در چنين مواردي حذف هميشگي مشكل، به هزينه و منابع زياد نياز دارد؛ زيرا حركت از وضعيت موجود به سمت شرايط بهينه اينرسي زيادي خواهد داشت، اما در اجراي FMEA با پيش بيني مشكلات بالقوه و محاسبه ميزان ريسك پذيري آن ها، اقداماتي در جهت حذف و يا كاهش ميزان وقوع آن ها تعريف و اجرا مي شود. اين برخورد پيشگيرانه، كنشي است در برابر آنچه كه ممكن است در آينده رخ دهد و مسلماً اعمال اقدامات اصلاحي در مراحل اوليه طراحي محصول يا فرآيند، هزينه و زمان بسيار كم تري در برخورد داشت. علاوه بر اين، هر تغييري در اين مرحله بر روي طراحي محصول يا فرآيند به راحتي انجام شده و در نتيجه احتمال نياز به تغييرات بحراني در آينده را حذف مي كند يا كاهش خواهد داد.
FMEA  اگر درست و به موقع اجرا شود، فرآيندي زنده و هميشگي است؛ يعني هر زمان كه قرار است تغييرات زيادي در طراحي محصول و يا فرآيند توليد (يا مونتاژ) انجام گيرد بايد به روز شود و لذا همواره ابزاري پوياست كه در چرخه بهبود مستمر به كار مي رود.
هدف از اجراي FMEA جستجوي تمام مواردي است كه باعث شكست يك محصول يا فرآيند مي شود، قبل از اين كه آن محصول به مرحله توليد برسد و يا فرآيند آماده توليد شود. FMEA به تنهايي مسائل و مشكلات را برطرف نمي كند، بلكه بايد در كنار ساير تكنيك‌هاي حل مسأله مورد استفاده قرار گيرد. تهيه FMEA فرصت‌هايي را براي سازمان فراهم مي كند كه اگر فقط در قالب يك فرم مستند شوند، هرگز مشكلات را حل نمي كنند.


كاربرد FMEA
FMEA در هر يك از شرايط زير اجرا مي شود:
1. در زمان طراحي سيستمي جديد، محصولي جديد و يا فرآيندي جديد.
2. زماني كه قرار است طرح هاي موجود و يا فرآيند توليد مونتاژ تغيير كند.
3. زماني كه فرآيندهاي توليد يا مونتاژ و يا يك محصول در محيطي جديد و يا شرايط كاري جديد قرار مي گيرد. (Carry Over Designs/Prosesses)
4. برنامه هاي بهبود مستمر.


تأثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب كاهش نرخ خرابي محصول در زمان مصرف مي شود.
الف – اجراي FMEA Design/(System) : فرآيند طراحي را با كاهش ميزان ريسك خرابي، استحكام مي بخشد. همچنين با تصحيح نقص‌ها و اشكالات طراحي محصول (با سيستم)، ميزان خرابي را در دوره «عمر مفيد» كاهش داده، و شكست هاي محتمل در زمان فرسودگي را نيز به تعويض مي اندازد. (شكل 1)
ب – اجراي Processes-FMEA : عوامل بالقوه خرابي فرآيند ساخت يا مونتاژ را كه منجر به توليد محصول نامناسب مي شود، شناسايي مي كند و لذا فرآيند ساخت و توليد محصول را با كاهش ريسك خرابي، استحكام مي بخشد. PFMEA با اصلاح نقص هاي فرآيند ساخت و يا مونتاژ، نرخ خرابي هاي محصول را در دوره «عمر آغازين» محصول كاهش مي دهد.

 

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 143


فهرست مطالب

   فصل اول : معرفی تکنیک FMEA
1-1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
۱-۲٫ کاربرد FMEA
1-3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
الف – اجرای FMEA Design/(System)
ب – اجرای Processes-FMEA
1-4. مراحل تهیه FMEA
1-5 . فواید اجرای FMEA
1-6 . انواع FMEA

فصل دوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم (System-FMEA)
2-1. تعریف System-FMEA
2-2. خروجی System-FMEA
2-3. فواید اجرای System-FMEA
2-4. گام به گام با تحلیل System-FMEA
2-4-1. مشخصات سیستم
۲-۴-۲٫ مسئولیت سیستم
۲-۴-۳ . نام اعضای تیم
۲-۴-۴٫ تأمین کنندگان و دیگر افراد درگیر
۲-۴-۵٫ مدل یا محصول
۲-۴-۶ . تاریخ انتشار مشخصات سیستم
۲-۴-۷ . تهیه کننده
۲-۴-۸ . تاریخ اجرای FMEA
2-4-9 . تاریخ بازنگری FMEA
2-4-10 . نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
۲-۴-۱۱٫ حالات بالقوه خرابی
۲-۴-۱۲ . آثار بالقوه خرابی
۲-۴-۱۳٫ شدت
۲-۴-۱۴ . علل بالقوه خرابی
۲-۴-۱۵٫ وقوع
۲-۴-۱۶ . کنترل های جاری (متدها و روش های تشخیص)
۲-۴-۱۷ . رتبه تشخیص
۲-۴-۱۸ . محاسبه RPN
2-4-19 . اقدامات پیشنهادی
۲-۴-۲۰ . مسئولیت و تاریخ اجرا
۲-۴-۲۱ . اقدامات انجام شده
۲-۳-۲۲ . تجدید نظر در RPN

فصل سوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول (Design-FMEA)
3-1 . مبنا و هدف از تهیه DFMEA
3-2 . تعریف حالات بالقوه خرابی
۳-۳٫ تعریف DFMEA
3-4 . کاربردهای DFMEA
3-5 . فواید استفاده از DFMEA
3-6 . تیم DFMEA
3-7 . تعریف مشتری در DFMEA
3-8 . نقطه شروع کار
۳-۹ . مراحل تهیه DFMEA
3-9-1 . معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آن ها
۳-۹-۲ . حالات بالقوه خرابی
۳-۹-۳ . آثار بالقوه حالات خرابی
۳-۹-۴ . شدت (Severity)
3-9-5 . کلاسه بندی
۳-۹-۶٫ علل بالقوه خرابی
۳-۹-۷ . وقوع
۳-۹-۸ . کنترل های جاری در طراحی
۳-۹-۹ . تشخیص
۳-۹-۱۰ . نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
3-9-11 . اقدامات پیشنهادی
۳-۹-۱۲ . مسئولیت و زمان اجرا
۳-۹-۱۳ . نتایج اقدامات انجام شده

فصل چهارم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید (Process-FMEA)
4-1 . چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟
۴-۲ . تعریف حالت خرابی در فرآیند
۴-۳ . تعریف Process FMEA
4-4 . کاربردهای PFMEA
4-5 . فواید بالقوه اجرای PFMEA
4-6 . نیازمندی های اجرای PFMEA
4-6-1 . تیم PFMEA
4-6-2 . نقطه شروع کار
۴-۷ . مراحل تهیه PFMEA
4-7-1 . معرفی فرآیند (عملکرد و نیازمندی های آن)
۴-۷-۲٫ حالات بالقوه خرابی
۴-۷-۳ . آثار بالقوه خرابی
۴-۷-۴ . شدت
۴-۷-۵ . کلاسه بندی
۴-۷-۶ . علل بالقوه خرابی
۴-۷-۷ . رتبه وقوع
۴-۷-۸ . کنترل های جاری فرآیند
۴-۷-۹ . رتبه تشخیص (Detection)
4-7-10 . محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
4-7-11 . اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)
4-7-12 . مسئول و زمان اقدام پیشنهادی
۴-۷-۱۳ . نتایج اقدامات پیشنهادی

فصل پنجم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (Machinery-FMEA)
5-1 . تعریف MFMEA
5-2 . فواید اجرای MFMEA
5-3 . تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
5-3-1 . نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
۵-۳-۲ . حالات خرابی در ماشین
۵-۳-۳ . اثر خرابی در ماشین
۵-۳-۴ . شدت
۵-۳-۵ . علل بالقوه خرابی
۵-۳-۶ . وقوع حالت خرابی
۵-۳-۷ . کنترل های طراحی / کنترل های ماشین
۵-۳-۸ . تشخیص
۵-۳-۹٫ نمره ریسک پذیری خرابی RPN
5-3-10 . اقدامات اصلاحی پیشنهادی

فصل ششم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در ارائه خدمات (Service-FMEA)
6-1 . تعریف Service FMEA
6-2 . اهداف اجرای Service FMEA
6-3 . تشریح ستون های یک فرم Service FMEA
6-3-1 . شرح عملکرد (وظیفه) خدمت
۶-۳-۲ . حالات خرابی بالقوه
۶-۳-۳٫ آثار بالقوه خرابی
۶-۳-۴ . مشخصه های بحرانی
۶-۳-۵ . شدت
۶-۳-۶ . علل بالقوه خرابی
۶-۳-۷ . وقوع
۶-۳-۸ . روش های کنترل (تشخیص)
۶-۳-۹ . رتبه تشخیص
۶-۳-۱۰ . نمره ریسک پذیری (RPN)
6-3-11 . اقدامات پیشنهادی
۶-۳-۱۲ . تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
۶-۳-۱۳ . ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
۶-۳-۱۴ . تجدیدنظر در RPN


اشتراک بگذارید:


پرداخت اینترنتی - دانلود سریع - اطمینان از خرید

پرداخت هزینه و دریافت فایل

مبلغ قابل پرداخت 8,000 تومان
کدتخفیف:

درصورتیکه برای خرید اینترنتی نیاز به راهنمایی دارید اینجا کلیک کنید


فایل هایی که پس از پرداخت می توانید دانلود کنید

نام فایلحجم فایل
FMEA_203854_5083.zip1.4 MB





پرفروش ترین محصولات